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丝印机技术

塑胶丝印机印刷故障排除

来源:原创 编辑:admin 时间:2017-02-14 09:46
塑胶产品是咱们日常生活中的常见产品,工厂在生产塑胶产品的时候常常会在表面印刷上各种花纹,工厂在塑胶产品上印刷花纹的机器就是塑胶丝印机,如果工厂对塑胶丝印机操作不熟练常常会遇到各种丝印故障问题。全通网印在这里就为大家讲解一下塑胶产品丝印机印刷故障的排除。

塑胶丝印机
塑胶丝印机

一、塑胶丝印机印刷的产品表面显影困难
 成因及对策:
(1)曝光时间太长引起光的衍射。应适当缩短曝光时间。
(2)曝光后未及时显影,使部分感光膜受光后自发硬化。应在曝光后及时显影。
(3)底版图纹黑度不够,引起光透射。应提高底版黑度。
(4)曝光时,底版与感光膜密合度太差。应采用真空抽气的方法使其密合。
(5)烘版温度太高或时间太长。应适当调整烘版温度和时间。
(6)感光胶膜厚薄不均。应在刮胶时注意涂刮均匀

二、塑胶丝印机印刷时感光胶膜脱落
 成因及对策:
(1)感光胶膜太厚,受光硬化不彻底。应适当注意刮胶厚度。
(2)胶膜干燥不充分。应适当调整烘版的温度及时间。
(3)刮胶前丝网表面处理不净。应注意刮胶前丝网的清洗。
(4)曝光不充分。应适当增加曝光时间。
 5)显影时间太长及喷淋水压太高。应适当缩短显影时间及降低喷枪水压

三、塑胶丝印机的印版版面有针孔
 成因及对策:
(1)底版版面有灰尘。应注意工作环境的净化。
(2)感光乳剂内含有杂质。应重新过滤感光乳剂。
(3)刮胶时胶膜中有气泡。应注意避免产生胶泡。
(4)丝网表面清洁度太差。应在刮胶前注意丝网表面的清洁处理

四、塑胶丝印机的印版图案不清
成因及对策:
(1)底版不符合制版要求,本身图案不清。应修整或更换底版。
(2)曝光时间太长,图案变细发虚。应适当缩短曝光时间,控制曝光量。
(3)绷网角度或晒版角度不好,造成图案呈锯齿形。应适当调整绷网及晒版角度。
(4)曝光时底版与感光膜密合度太差。应注意密合

五、塑胶丝印机印刷后产品着墨不良
成因及对策:
(1)油墨选型不当。应更换油墨
(2)油墨干燥太快。应选用慢干型油墨。
(3)油墨粘度太高。应使用慢于溶剂降低粘度。
(4)印版堵塞。应清洗印版。
(5)印刷压力不足。应适当加大。
(6)承印物表面处理不良。应加强承印物的印前处理

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